五金塑膠制品的電鍍漂洗液中鎳、銅因無法回收，成為電鍍廢水而污染環(huán)境，同時(shí)也因鎳、銅的損失而造成生產(chǎn)成本上升。

為解決客戶這一難題，我公司設(shè)計(jì)了如下方案：將電鍍件的一級漂洗液進(jìn)行濃縮，以作為電鍍液的補(bǔ)充液，有效的減少鎳、銅的損失，同時(shí)對二、三級漂洗液也進(jìn)行相應(yīng)的濃縮處理，完全實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗液的零排放，同時(shí)將進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、    工藝流程

工藝流程請見附件

二、     控制系統(tǒng)

當(dāng)1＃濃縮池至一級RO的產(chǎn)水其電導(dǎo)率超過600ppm時(shí)，立即關(guān)閉電動(dòng)磁閥5，高壓泵延時(shí)運(yùn)行10～30分鐘，接著關(guān)閉閥門1，打開電動(dòng)磁閥6及閥門2，一級RO繼續(xù)運(yùn)行，這時(shí)開啟閥門4，抽水泵將濃縮液抽往濃縮液收集池。

三、  方案報(bào)價(jià)

總報(bào)價(jià)（RMB）                 50,000元（含稅，含安裝調(diào)試費(fèi)、運(yùn)費(fèi)）

四、     濃縮漂洗液的經(jīng)濟(jì)效益

1、濃縮漂洗液（硫酸鎳）的經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)初步測算：漂洗液中的溶解性總固體含量為500mg/l，鎳的含量為122.5mg/l，經(jīng)過我公司的濃縮設(shè)備處理后，可將60m³的一級漂洗液濃縮到0.5 m³溶解性總固體含量達(dá)60000mg/L的濃縮液，直接作為補(bǔ)充液加入電鍍槽，這樣避免了由于漂洗液無法回收而排放到廢水池的狀況。通過漂洗液的濃縮和回收，將大大提高貴司的生產(chǎn)效益。

經(jīng)過我公司技術(shù)部人員核算，每年給貴公司帶來的經(jīng)濟(jì)效益可觀。每年約1,789,164.3元。

經(jīng)濟(jì)效益概算如下所示：

（1）零排放鎳部分帶來的經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)我公司的濃縮設(shè)備處理后的濃縮液，可直接作為補(bǔ)充液加入電鍍槽，實(shí)現(xiàn)零排放。

排放60 m³ ＝60000L的一級漂洗液中，鎳的含量為：

目前市場鎳粉價(jià)格為300元/公斤（價(jià)格日益上漲），因此貴公司每天排放的鎳的價(jià)格為：7.35×300＝2205元

此價(jià)格則為零排放帶來的經(jīng)濟(jì)效益：2205元。

（2）回收中純水部分帶來的經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)過我公司的濃縮設(shè)備處理后，可產(chǎn)生59.5m³＝59500L的純水。

純水價(jià)格為：0.05元/升（按桶裝純凈水成本費(fèi)來算）

因此，該部分帶來的經(jīng)濟(jì)效益為：0.05×59500＝2975元

（3）設(shè)備運(yùn)行成本費(fèi)

該設(shè)備運(yùn)行成本費(fèi)用包括：電費(fèi)、添加藥劑費(fèi)。

①  電費(fèi)

  總配電：15KW

今分析，該濃縮設(shè)備每天運(yùn)行10小時(shí)即可達(dá)到濃縮目的。因此，電費(fèi)為10h×15kw/h×0.85元/度＝127.5元

②  添加藥劑費(fèi)

經(jīng)分析，每年消耗的藥劑費(fèi)約為5000元，則每天費(fèi)用為：5000/365＝13.70元

因此，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用為：127.5+13.70＝141.2元

（4）設(shè)備折舊費(fèi)

該濃縮設(shè)備壽命按5年計(jì)算。

因此，設(shè)備折舊費(fèi)為：50000元/（365×5）＝27.4元

（5）總的經(jīng)濟(jì)效益

每天帶來的總的經(jīng)濟(jì)效益為：2205+2975-141.2-136.98＝4901.82（元）

每年帶來的總的經(jīng)濟(jì)效益為：4901.82×365＝1,789,164.3（元）